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濃縮葡萄清汁加工生產(chǎn)線  

葡萄加工整廠設計秉承我司長期建設果汁，濃縮汁工廠之經(jīng)驗，吸收意大利、中國臺灣等國家與地區(qū)成熟的原果前處理方法與果汁，濃縮果汁后段加工工藝，將加工設備與工藝方法結(jié)合起來，為專業(yè)的葡萄濃縮汁生產(chǎn)方案，同時符合科學的飲料工業(yè)生產(chǎn)流程； 優(yōu)良的設備制造質(zhì)量與工程安裝質(zhì)量，保障了整個系統(tǒng)設計優(yōu)良，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，排布走線合理。

1處理量:工業(yè)生產(chǎn)10噸/天到1500噸/天，實驗研發(fā)10噸/天以內(nèi)。

2均可處理特征相似的漿果類鮮果。

3均利用氣囊榨汁機、惰性氣體提高榨汁率，并更大程度上保證了果汁的品質(zhì)和色澤。

4生產(chǎn)過程全程PLC控制，一鍵式操作系統(tǒng)大幅度優(yōu)化人力資源的合理化分配。

5設備電器元件采用（如德國SIEMENS、意大利ESA等），提高設備品質(zhì)及使用壽命。

6葡萄濃縮汁生產(chǎn)采用低溫真空三效蒸發(fā)器，大大降低能耗，節(jié)能30%以上；同時低溫狀態(tài)zui大限度保留了葡萄的風味物質(zhì)與營養(yǎng)素使葡萄中單寧物質(zhì)等7得到zui大優(yōu)化。對于蒸發(fā)器冷卻用水，設計上采用外蓄水池循環(huán)式補給，減少冷卻用水的浪費。

8原汁配料中心增設酶解及脫膠系統(tǒng)， 可以根據(jù)產(chǎn)品工藝要求對原汁進行酶解脫膠預處理， 增強產(chǎn)品后段加工適應性。

9多級原汁分離裝置與溫度控制相結(jié)合，可以根據(jù)工藝線路zui大限度地截留原汁中的絮凝成分，利于果汁后期穩(wěn)定性表現(xiàn)。

10整個工藝設計與管道連接布置均考慮葡萄濃縮汁原有天然芳香成分的保留，整個降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內(nèi)完成，有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風味物質(zhì)逸失；同時也降低了葡萄原汁在高溫狀態(tài)下氧化反映帶來的品質(zhì)破壞；并且配備芳香物質(zhì)回收系統(tǒng)，*再現(xiàn)葡萄的原汁原味。 * 管式殺菌與無菌灌裝，保證產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。

11CIP自動清洗功能：通過對本生產(chǎn)線管路與設備的合理設計，CIP清洗站可以分數(shù)段，獨立完成CIP清洗操作， 保障生產(chǎn)線的安全衛(wèi)生狀況。

12系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

蘋果葡萄橙子楊梅草莓山楂香蕉果酒果醋加工生產(chǎn)線

適用于蘋果、葡萄、橙子、楊梅、桃等水果的加工，可生產(chǎn)各類果酒飲料和果醋飲料。該生產(chǎn)線主要由果汁前處理加工設備、種子罐、酒精發(fā)酵罐、陳釀罐、殺菌機、過濾器、果醋發(fā)酵罐、灌裝機等設備組成。本生產(chǎn)線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，*符合食品加工的衛(wèi)生要求。

1處理量從3噸/天到500噸/天。

2可處理蘋果、葡萄、楊梅、橙子、山楂、草莓等多種水果。

3可生產(chǎn)發(fā)酵酒、蒸餾酒、汽酒及各類果醋飲料

4精確自動控制發(fā)酵溫度。

5三級酵母菌培養(yǎng)，確保發(fā)酵效率及優(yōu)良發(fā)酵品質(zhì)

6可根據(jù)消費者的口感要求進行調(diào)配，使產(chǎn)品既有保健功能，又有美好口感。

7整線自動化程度高，無需使用大量人力。

8自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。

9系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

椰棗紅棗山楂加工生產(chǎn)線

適用于棗(椰棗、紅棗)、山楂類水果的加工，可生產(chǎn)干果、干鮮果、果粉、果汁及濃縮果汁等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、分級機、瀝水風干機、烘干機、去核機、破碎機、萃取罐、分離機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產(chǎn)線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，*符合食品加工的衛(wèi)生要求

1處理量從3噸/天到500噸/天。

2可以處理特征相似的水果，如椰棗、紅棗、山楂等。

3經(jīng)清洗、烘干、分級后可加工成塑料袋裝干果，粉碎篩分后可加工成自立袋裝干粉料。

4可由萃取、去核打漿、酶解、分離、濃縮及殺菌后制成果汁與濃縮果汁。

5生產(chǎn)過程全程PLC控制，電器元件全部是進口產(chǎn)品，節(jié)省勞動力并大大降低操作技術(shù)難度。

6低溫真空濃縮，保證風味物質(zhì)與營養(yǎng)素，并大大節(jié)約能源。

7管式殺菌與無菌灌裝，保證產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。

8自帶自動清洗系統(tǒng)

9系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

胡蘿卜清汁濁汁濃縮胡蘿卜汁胡蘿卜發(fā)酵型飲料生產(chǎn)線設備

適用于胡蘿卜的加工，可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁及發(fā)酵型飲料。該生產(chǎn)線主要由清洗機、提升機、漂燙機、切塊機、破碎機、預熱器、打漿機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產(chǎn)線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，*符合食品加工的衛(wèi)生要求。

1處理胡蘿卜3噸/天-1500噸/天

2可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁及發(fā)酵型飲料

3通過漂燙來防止褐變

4熟化可軟化組織，增加出汁率

5通過調(diào)配來獲得不同口味的飲料。

6整線自動化程度高，無需使用大量人力。

7自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。

8系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

適用于枸杞的加工，可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由清洗機、提升機、風淋機、預熱冷卻器、打漿機、臥式螺旋分離機、脫氣機、均質(zhì)機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產(chǎn)線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，*符合食品加工的衛(wèi)生要求。

1處理量從2噸/天到200噸/天。

2處理枸杞

3可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁、枸杞粉及枸杞酒等產(chǎn)品

4通過預熱冷卻器提高出汁率

5脫氣機去除物料中的氧氣防止褐變

6兩級均質(zhì)機處理，防止物料分層。

7自動化程度高，節(jié)省勞動力

8自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。

9系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

樹莓深加工生產(chǎn)線

適用于藍莓、黑莓、樹莓、草莓等漿果類的加工，可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁及果醬等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、氣囊榨汁機、酶解罐、臥螺分離機、超濾機、均質(zhì)機、脫氣機、殺菌機、灌裝機、貼標機等設備組成。本生產(chǎn)線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，*符合食品加工的衛(wèi)生要求

1處理量從3噸/天到50噸/天。

2可以處理特征相似的水果，如藍莓、黑莓、樹莓、草莓等漿果。

3可加工鮮果及凍果

4用氣囊榨汁機取汁，可充氮氣進行保護，防氧化；出汁率高、果汁品質(zhì)好。

5采用巴氏殺菌，能很好地保持原果的色澤與香氣

6通過酶解與超濾，得到澄清透亮的果汁產(chǎn)品。

7整線自動化程度高，無需使用大量人力。

8自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。

9系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

蘋果加工生產(chǎn)線,梨加工生產(chǎn)線成品蘋果汁，梨汁分為清汁和濃縮汁，蘋果，梨加工整廠設備是將新鮮蘋果，梨經(jīng)過浮洗、破碎、榨汁、酶解、超濾、濃縮、殺菌等過程，其整個生產(chǎn)過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能，從原料到成品一體化流程，整線交鑰匙工程引進歐美工藝，結(jié)合中國大陸投資特點,形成了蘋果，梨加工生產(chǎn)線的精辟加工方案。工程師根據(jù)企業(yè)的投資狀況和生產(chǎn)實際，對客戶的工程項目進行個案設計，轉(zhuǎn)交給客戶真正意義上的交鑰匙工程。

1 處理量從60噸/天到1500噸/天。

2 可以處理特征相似的水果，如蘋果、梨。

3 利用帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率

4 生產(chǎn)過程全程PLC控制，電器元件全部是進口產(chǎn)品，節(jié)省勞動力并大大降低操作技術(shù)難度。

5 低溫真空濃縮，保證風味物質(zhì)與營養(yǎng)素，并大大節(jié)約能源。

6 管式殺菌與無菌灌裝，保證產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。

7 自帶CIP自動清洗系統(tǒng)

8 系統(tǒng)物料接觸部分全為SUS304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

芒果菠蘿深加工生產(chǎn)線

適用于芒果、菠蘿等熱帶水果的加工，可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮果汁、芒果/菠蘿罐頭及果醬等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、毛刷洗果、切塊機、預煮機、去皮去核打漿機、破碎機、帶式榨汁、分離機、濃縮設備、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產(chǎn)線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，*符合食品加工的衛(wèi)生要求。

1處理量從3噸/天到1500噸/天。

2成品可以為：菠蘿罐頭、菠蘿醬、芒果醬、菠蘿汁、芒果汁、濃縮果汁。

3可以處理特征相似的水果，芒果、菠蘿等。

4可經(jīng)過多級鼓泡清洗及毛刷清洗。

5用帶式榨汁機處理菠蘿來提高出汁率。

6用去皮去核打漿機來完成芒果的取汁。

7低溫真空濃縮，保證風味物質(zhì)與營養(yǎng)素，并大大節(jié)約能源。

8管式殺菌與無菌灌裝，保證產(chǎn)品的無菌狀態(tài)。

9自帶自動清洗系統(tǒng)。

10系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì)，*符合食品衛(wèi)生安全要求。

橙汁加工生產(chǎn)線

橙汁生產(chǎn)線包括原果前處理、分級機、全果榨汁機、果汁精制機、橙汁濃縮設備、巴氏殺菌及UHT管式殺菌灌裝和精油提取等工藝流程。在獲得高質(zhì)量濃縮橙汁（或NFC/原汁）的同時，得到高附加值副產(chǎn)品——精油。特別是對于NFC類新鮮果汁的加工裝備與工藝技術(shù)。

果汁生產(chǎn)線流程

儲料池----流槽----低位提升----清洗系統(tǒng)----檢果----高位提升----破碎----預熱----榨汁----過濾系統(tǒng)----降膜式蒸發(fā)濃縮----列管殺菌----大袋灌裝

果脯果干生產(chǎn)線流程

果汁生產(chǎn)線流程

儲料池----流槽----低位提升----清洗系統(tǒng)----檢果----高位提升----破碎----預熱----榨汁----過濾系統(tǒng)----降膜式蒸發(fā)濃縮----列管殺菌----大袋灌裝

調(diào)配灌裝生產(chǎn)線流程

原料----調(diào)配系統(tǒng)----均質(zhì)----真空脫氣----殺菌系統(tǒng)----灌裝系統(tǒng)----后殺菌系統(tǒng)----吹干---打碼---包裝系統(tǒng)----成品

 

一  產(chǎn)量介紹

杭州杭盛食品機械有限公司致力于果蔬加工設備的研發(fā)與制造，涉及紅棗醬，番茄醬、濃縮果汁和果漿、濃縮蔬菜汁生產(chǎn)線（番茄、桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜、石榴、梨、菠蘿、橙等果蔬)，生產(chǎn)線處理量3～75t/h原料。
其中番茄醬生產(chǎn)線：
(1) 日處理100t、200t番茄原料(產(chǎn)28-30%番茄醬成品)；
(2) 日處理220t、330t番茄原料(產(chǎn)28-30%番茄醬成品)，采用半自動控制；
(3) 日處理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自動控制，能穩(wěn)定生產(chǎn)36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬。

二  適用范圍：

適用于穩(wěn)定生產(chǎn)28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬，新鮮番茄處理能力從100噸/天直至1500噸/天。
三  系統(tǒng)組成：
刮板提升機、浮洗機、檢果機、廢果輸送機、送料螺桿泵、除草機、破碎機、平衡罐、預熱器、精制打漿機、排渣機、衛(wèi)生送料泵、濃縮蒸發(fā)器、殺菌機、灌裝機等系統(tǒng)組成。
四  主要特點：
1.全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。
2.蒸發(fā)器采用強制循環(huán)式，使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。
3.蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可 防止"干壁"  現(xiàn)象。
4.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
5.連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。

果汁果醬生產(chǎn)線
    我公司果汁果醬生產(chǎn)設備主要有：柑桔果汁生產(chǎn)線、濃縮果汁生產(chǎn)線和果醬生產(chǎn)線。
    該生產(chǎn)線主要設備有：鼓泡式清洗提升機、毛刷清洗機、挑選輸送機、磨皮機、原料分級機、螺桿壓榨機或杯式壓榨機、濾油分離機、精油離心機、果汁精制機、果汁離心機、緩沖罐、板式換熱器、巴式殺菌器、高效濃縮蒸發(fā)器、殺菌機、無菌罐裝機等。
    我公司還可生產(chǎn)蘋果、桃子、杏子等果汁果醬生產(chǎn)線設備。
一  產(chǎn)量介紹

杭州杭盛食品機械有限公司致力于果蔬加工設備的研發(fā)與制造，涉及番茄醬、濃縮果汁和果漿、濃縮蔬菜汁生產(chǎn)線（番茄、桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜、石榴、梨、菠蘿、橙等果蔬)，生產(chǎn)線處理量3～75t/h原料。
其中果醬生產(chǎn)線：
(1) 日處理100t、200t番茄原料(產(chǎn)28-30%番茄醬成品)；
(2) 日處理220t、330t番茄原料(產(chǎn)28-30%番茄醬成品)，采用半自動控制；
(3) 日處理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自動控制，能穩(wěn)定生產(chǎn)36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬。

二  適用范圍：

適用于穩(wěn)定生產(chǎn)28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬，新鮮番茄處理能力從100噸/天直至1500噸/天。
三  系統(tǒng)組成：
刮板提升機、浮洗機、檢果機、廢果輸送機、送料螺桿泵、除草機、破碎機、平衡罐、預熱器、精制打漿機、排渣機、衛(wèi)生送料泵、濃縮蒸發(fā)器、殺菌機、灌裝機等系統(tǒng)組成。
四  主要特點：
1.全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。
2.蒸發(fā)器采用強制循環(huán)式，使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。
3.蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可 防止"干壁"  現(xiàn)象。
4.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
5.連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。

訂購設備  李 

五  濃縮紅棗汁生產(chǎn)線

2、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；預破碎泵；破碎機；預熱滅酶機；榨汁機；真空濃縮設備；過濾機；殺菌機；灌裝機等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產(chǎn)品，多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經(jīng)過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產(chǎn)過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。
C. 去掉某些設備，該生產(chǎn)線也可用于濁汁的生產(chǎn)；
D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產(chǎn)線。

六  濃縮橙汁生產(chǎn)線

2.、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；毛刷式洗果機；磨油機；柑橘榨汁機；預熱滅酶機；打漿精制機；管式殺菌機；無菌灌裝機等。
各個單機設備可鏈接進單機設備中相應的單機，單機設備中沒有的是連接不進去）
3、整線介紹：
A. 柑橘類水果加工的zui終產(chǎn)品還可以是濃縮果汁和清汁。上述流程圖是混合濁汁的生產(chǎn)流程。
B. 在獲得高質(zhì)量濃縮橙汁（或濁汁/原汁）的同時，也可以得到高附加值副產(chǎn)品——精油
C. 提供處理量從60噸/天到2000噸/天的生產(chǎn)線。

七  濃縮葡萄汁生產(chǎn)線

2、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；預破碎泵；破碎機；預熱滅酶機；榨汁機；真空濃縮設備；過濾機；殺菌機；灌裝機等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產(chǎn)品，多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經(jīng)過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產(chǎn)過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。
C. 去掉某些設備，該生產(chǎn)線也可用于濁汁的生產(chǎn)；
D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產(chǎn)線。

八  濃縮蘋果汁生產(chǎn)線

2、主要設備：

刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；預破碎泵；破碎機；預熱滅酶機；榨汁機；真空濃縮設備；過濾機；殺菌機；灌裝機等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產(chǎn)品，多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經(jīng)過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產(chǎn)過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。
C. 去掉某些設備，該生產(chǎn)線也可用于濁汁的生產(chǎn)；
D. 提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產(chǎn)線。