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簡要描述:瓶裝含氣飲料灌裝機,瓶裝碳酸飲料灌裝機,啤酒灌裝機,氣泡酒灌裝機,朗姆酒灌裝旋蓋機,瓶裝含氣飲料三合一生產(chǎn)線,含汽飲料洗灌封三合一機組本系列設(shè)備用于聚脂瓶裝各種碳酸飲料的生產(chǎn)。在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。整機設(shè)計科學合理,外形美觀,功能齊全,操作維修方便,自動化程序高。2 綜合采用意大利、。灌裝速度快,液面控制穩(wěn)。如:無瓶時不灌裝,沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關(guān)閉,并有自動沖洗等
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瓶裝含氣飲料灌裝機,瓶裝碳酸飲料灌裝機,啤酒灌裝機,氣泡酒灌裝機,朗姆酒灌裝旋蓋機,瓶裝含氣飲料三合一生產(chǎn)線,含汽飲料洗灌封三合一機組
瓶裝含氣飲料灌裝機
1 本系列設(shè)備用于聚脂瓶裝各種碳酸飲料的生產(chǎn)。在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。整機設(shè)計科學合理,外形美觀,功能齊全,操作維修方便,自動化程序高。
2 綜合采用意大利、。灌裝速度快,液面控制穩(wěn)。如:無瓶時不灌裝,沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關(guān)閉,并有自動沖洗等自控技術(shù)。
3 采用托瓶提升氣缸,油尼龍齒輪傳動,噪聲小,整機運轉(zhuǎn)平衡。
采用磁力扭矩式擰蓋頭,實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調(diào),具有恒力矩旋封塑蓋功能,且不傷蓋,封口嚴密可靠。
4 水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器,具有不損壞瓶蓋表面,料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號自動補充蓋等功能。
5 整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕,具有料缸內(nèi)液面自動控制,無瓶不灌裝,無瓶不加蓋功能,并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機,蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機等功能。
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技術(shù)參數(shù)
型 號 | Model | DGCF16-12-6 | DGCF18-18-6 | ZGF24-24-8 | |
生產(chǎn)能力 | Production Capacity(600ml)(b/h) | 5000 | 8000 | 12000 | |
灌裝精度 | Filling Precision | ≤±5mm(液面定壓)(Liquid level) | |||
灌裝壓力 | Filling Pressure(Mpa) | ≤0.4 | |||
聚脂瓶規(guī)格 | Polyester Bottle Standard(mm) | 瓶徑(BottleDiameter)∮50-∮100;瓶高(Height):150-320 | |||
適用蓋形 | Suitable Cap Shape | 塑料螺紋蓋(Plastic Screw Cap) | |||
沖瓶用水壓力 | Water Pressure of Washing Bottle(Mpa) | 0.18-0.25 | |||
沖瓶用水量 | Water Consumption for Water Bottle(Kg/h) | 1300 | 2000 | 3000 | |
噴沖工位 | Spraying Position | 5 | 7 | 12 | |
瀝瓶工位 | Dripping Bottle Position | 2.5 | 3.5 | 7 | |
氣源壓力 | Gas Cource Pressure(Mpa) | 0.4 | |||
耗氣量 | Gas Consumption(m3/min) | 0.3 | 0.4 | 0.5 | |
總功率 | Total Power(kW) | 5.03 | 6.57 | 8.07 | |
總重量 | Total Weight(Kg) | 3000 | 400 | 5000 | |
外形尺寸 | Dimension(L×W×H)(mm) | 2460×1800×2300 | 3000×2000×2600 | 3600×2200×2600
|
雞尾酒生產(chǎn)線,起泡酒生產(chǎn)線,香檳生產(chǎn)線
一 雞尾酒生產(chǎn)線工藝
采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法,制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格,從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看,選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃~95℃之間的一個定值,且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束,屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能,這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng),便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗??ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時,雙向拉伸PET加熱會收縮,收縮率一般為1%~3%,而瓶頸部位強度zui大,這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理,避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時,灌裝完好的飲品,采用卡瓶口輸送,可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
二 雞尾酒生產(chǎn)線循環(huán)系統(tǒng):
物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
三 雞尾酒生產(chǎn)線核心技術(shù)
1 核心技術(shù)一:灌裝閥穩(wěn)定性方面。選優(yōu)質(zhì)不銹鋼,應(yīng)充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài),根據(jù)材質(zhì)的類別、化學成分、機械性能的差異性、合理選材,再經(jīng)必要的工藝處理,數(shù)控加工,保證優(yōu)化的公差配合,質(zhì)控點把關(guān),滿足在長久的高溫狀態(tài)下,灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。
2 核心技術(shù)二:灌裝閥的漏液問題。關(guān)鍵是灌裝閥內(nèi)密封、導(dǎo)向件的選用較為優(yōu)質(zhì)的材料,我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響,設(shè)計制作時,其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經(jīng)驗數(shù)據(jù),另選取合適的彈簧與密封的組合,漏液問題就迎刃而解了。
3 核心技術(shù)三:為了延長機器的使用壽命、主機臺面板上數(shù)控機床刨削平面,確保zui精密的旋蓋部分的穩(wěn)定運作,整機配有自動潤滑系統(tǒng)、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。
四 雞尾酒生產(chǎn)線工藝流程
1 清汁(簡易)工藝流程(具體原料具體對待,詳細可咨詢)
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
2 濁汁(簡易)工藝流程 (具體原料具體對待,詳細可咨詢)
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)(二道均質(zhì))→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品
附言:歡迎廣大新老客戶利用好當?shù)氐馁Y源優(yōu)勢,如水果、草本植物、高蛋白類、菌類等等資源,都可以做成飲料生產(chǎn)線。
起泡酒生產(chǎn)線
一、關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
起泡酒生產(chǎn)線原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制;生產(chǎn)車間,尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制;水處理工序的管理控制;管道設(shè)備的清洗消毒;配料計量,尤其是添加劑的使用控制;瓶及蓋的清洗消毒;制冷充氣工序的控制;操作人員的衛(wèi)生管理。
1、在線式制冷機:
(此臺設(shè)備替代了以往的冷飲水箱、節(jié)能制冷效果好)
壓縮機:日本大金全封閉蝸旋式
冷凝器:高效銅管鋁翅片式換熱器
風機:多葉片大流量風機(頂排風)
蒸發(fā)器:高效不銹鋼板式蒸發(fā)器
壓力控制器:日本
過濾器:丹麥丹佛斯
電磁閥:意大利卡士圖
空氣開關(guān):丹麥丹佛斯
乙二醇箱:不銹鋼保溫型
乙二醇-飲料換熱器:不銹鋼板式
30P冷水機比冷飲水箱效果好 (具體安要求定制)
2、高倍混合機
二 、主要用途與特點
本機是BJ-3000飲料混合機,用于生產(chǎn)各種含氣飲料(水、糖漿、二氧化碳)的碳酸化和比例混合,如檸檬、可樂、果汁等汽水,是飲料生產(chǎn)成套設(shè)備中的主要設(shè)備(特別是中、高檔次飲料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備)。
三 起泡酒生產(chǎn)線特點:
1、采用了化工行業(yè)的技術(shù),氣液傳質(zhì)面積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單,并且采用了性能可靠、嗓音小的多級離心泵,百吉機械使整機性能得到保障。
2、本機在糖漿、水管路中分別安裝了高精比例針閥和氣動角閥,既能精確地調(diào)整混合比例,又能防止糖漿與水相互串流,動作靈敏可靠。
3、本機可方便地調(diào)整含氣量,根據(jù)飲料含氣量的要求,通過適當?shù)牟僮鞯燃右哉{(diào)整。
4、本機設(shè)置完善的自動控制系統(tǒng),具有動作協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)連續(xù)、自動化程度高等優(yōu)點。
5、本機設(shè)有原位清洗工藝流程,百吉機械設(shè)計此臺設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,可以方便地進行化學消毒、熱消毒及清水沖洗,符合食品衛(wèi)生法的要求。
四 、技術(shù)性能及基本參數(shù)
1、生產(chǎn)能力: 5000kg/h(具體安要求定制)
2、糖漿與水比例調(diào)節(jié)范圍: 1:3~1:10
3、含氣量: (CO2:~H2O體積比)>3.5
4、混合精度: ≤2%
5、冷凍水入口溫度: 2~5℃
6、冷凍水入口壓力: 0.01Mpa~0.08MPa
7、糖漿入口溫度: 2~8℃
8、糖漿入口壓力: 0.01Mpa~0.08MPa
9、二氧化碳入口壓力: 0.7Mpa~0.8MPa
10、二氧化碳純度: >99.9%
11、儲水罐、糖漿罐工作壓力: -0.04MPa
12、儲存罐工作壓力: 0.2Mpa~0.5MPa
13、電機總功率: 4.5kw(具體安要求定制)
14、外形尺寸(長×寬×高): 2800×1500×2100(具體安要求定制)
15、重量:1400kg(具體安要求定制)
五 起泡酒生產(chǎn)線優(yōu)勢
起泡酒生產(chǎn)線是在引進、消化和吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,總結(jié)了多年生產(chǎn)經(jīng)驗后開發(fā)的新產(chǎn)品,該機組是由沖洗、灌裝、封口三臺單機組合為一體,由一個傳動電機傳動(簡稱三合一等壓灌裝機)。具有自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、操作維護方便、安全可靠、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點,是目前國內(nèi)較為理想的含氣飲料生產(chǎn)設(shè)備。它的適用范圍廣,灌裝聚脂瓶(瓶型可為圓形和方型),封口選用擰蓋(指聚脂瓶)。根據(jù)用戶不同瓶質(zhì)、瓶形以及瓶裝容量,可作變更設(shè)計,以滿足生產(chǎn)的需要。
1、瓶形:聚脂瓶 瓶徑φ50mm~φ90mm
瓶高150mm~300mm
2、瓶蓋:標準塑料螺紋蓋
3、飲料品種:碳酸飲料
六 起泡酒生產(chǎn)線主要性能參數(shù)
1、生產(chǎn)能力及頭數(shù)
生產(chǎn)能力: 6000-7000瓶/小時(500ml)(具體安要求定制)
灌裝閥數(shù): 32個
沖瓶頭數(shù): 32個
擰蓋頭數(shù): 10個
2、灌裝條件
灌裝溫度: 2℃~5℃
灌裝型式: 均衡壓力式
缸內(nèi)真空度: 0.25~0.3Mpa
3、主電機: 3KW
壓縮空氣: 3m3/h
4、主要尺寸
灌裝閥中心直徑: φ960mm
擰蓋頭中心直徑: φ320mm
沖瓶中心直徑: φ960mm
5、主體外形尺寸及重量(具體安要求定制)
全長: 3200mm
全寬: 2100mm
全高: 2500
凈重: 4500kg
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