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簡要描述：紅棗汁加工生產線紅棗汁生產加工設備適用于紅棗的加工，可生產紅棗果汁，清汁、濁汁、濃縮汁、紅棗粉及紅棗酒，紅棗果醋等產品。該生產線主要由清洗機、提升機、風淋機、預熱冷卻器、打漿機、臥式螺旋分離機、脫氣機、均質機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備采用不銹鋼材質制造，食品加工的衛(wèi)生要求。
產品型號：廠商性質：生產廠家更新時間：2024-06-02訪 問 量：1515產品分類
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紅棗汁加工生產線
紅棗汁生產加工設備適用于紅棗的加工，可生產紅棗果汁，清汁、濁汁、濃縮汁、紅棗粉及紅棗酒，紅棗果醋等產品。該生產線主要由清洗機、提升機、風淋機、預熱冷卻器、打漿機、臥式螺旋分離機、脫氣機、均質機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備采用不銹鋼材質制造，食品加工的衛(wèi)生要求。
一 紅棗汁加工生產線工藝流程
原料→風選→挑選→分級→清洗→榨汁→二次挑選→輻照
二、紅棗加工生產線設備：
風選機、滾杠挑選輸送機、分級機、浸泡清洗機、毛刷洗果機、吹干機、烘干機、滾杠挑選輸送機、輻照機。
三 紅棗汁生產線工藝
1、挑選分級：原料在采摘、晾曬的過程中，不可避免出現(xiàn)爛棗，落葉、沙石、禽畜類便等雜物；風選機，可去除癟棗等輕重不一的雜物；滾杠挑選輸送機，可使果粒360度轉動，方便人工挑除爛棗；分級機用于選擇合適的棗進行保鮮處理。
2、清洗吹干：浸泡清洗機清洗，主要目的是將果粒上沾帶的泥巴、鳥類、滲出的果液等軟化，以利于下步毛刷清洗機的清洗；毛刷洗果機，采用毛刷的刷洗及高壓噴淋，達到清洗的終目的；吹干機用于將表面水珠吹落，以節(jié)省烘干時間。
3、烘干：經分級處理好的棗烘干處理，容易掌控烘干的時間、溫度；又因烘干后的棗子有部分會粘連、及不合格品并伴有高溫，不能直接包裝，需經二次挑選，以起到冷卻效果并確保產品的合格率；輻射機，對人手接觸部進行表面，確保產品，延長保質期。
四 大棗清洗打蠟加工生產線
五 保鮮棗加工生產線：
實際考察新疆、河南、山西等棗業(yè)生產廠家，借鑒，獨立設計完成新型大棗清洗分級技術，克服了大棗在分級時卡棗現(xiàn)象，必將取遞原清洗分級類產品，成為市場的崇兒。
1、保鮮棗工藝流程：
原料→挑選→清洗→吹干→挑選→提升→上油→分級→裝箱入庫
2、保鮮棗加工設備：
輸送挑選機、氣泡清洗機、毛刷洗果機、滾杠吹干機、提升機、上油打蠟機、分級機
六 烘干棗加工生產線
紅棗制干生產線
一 概述
適用于紅棗的加工，可生產紅棗干，清汁、濁汁、濃縮汁、紅棗粉及紅棗酒，紅棗果醋等產品。該生產線主要由清洗機、提升機、風淋機、預熱冷卻器、打漿機、臥式螺旋分離機、脫氣機、均質機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備采用不銹鋼材質制造，食品加工的衛(wèi)生要求。
1處理量從2噸/天到200噸/天。
2處理紅棗
3可生產清汁、濁汁、濃縮汁、紅棗粉及紅棗酒等產品
4通過預熱冷卻器提高出汁率
5脫氣機去除物料中的氧氣防止褐變
6兩級均質機處理，防止物料分層。
7自動化程度高，節(jié)省勞動力
8自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。
9系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質，食品衛(wèi)生安全要求。
二 詳細介紹
適用于紅棗的加工，可生產紅棗干，清汁、濁汁、濃縮汁、紅棗粉及紅棗酒等產品。該生產線主要由清洗機、提升機、風淋機、預熱冷卻器、打漿機、臥式螺旋分離機、脫氣機、均質機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備采用不銹鋼材質制造，食品加工的衛(wèi)生要求。
三 系統(tǒng)特點
1 處理量從2噸/天到200噸/天。
2 處理紅棗
3 可生產清汁、濁汁、濃縮汁、紅棗粉及紅棗酒等產品
4 通過預熱冷卻器提高出汁率
5 脫氣機去除物料中的氧氣防止褐變
6 兩級均質機處理，防止物料分層。
7 自動化程度高，節(jié)省勞動力 ，自帶清洗系統(tǒng)，清洗方便。
8 系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質，食品衛(wèi)生安全要求。
四 技術參數(shù)
原料 | 紅棗 |
終產品 | 清汁，濁汁，濃縮汁，紅棗粉，紅棗酒，紅棗汁飲料 |
產能 | 2噸/天-200噸/天 |
果酒 | 發(fā)酵酒，蒸餾酒 |
固形物含量 | 15~20Brix |
濃縮汁固形物含量 | 36~65Brix |
包裝形式 | 易拉罐，玻璃瓶，PET瓶 |
設計產能 | 根據(jù)客戶要求 |
果汁生產線流程
儲料池----流槽----低位提升----清洗系統(tǒng)----檢果----高位提升----破碎----預熱----榨汁----過濾系統(tǒng)----降膜式蒸發(fā)濃縮----列管殺菌----大袋灌裝
調配灌裝生產線流程
原料----調配系統(tǒng)----均質----真空脫氣----殺菌系統(tǒng)----灌裝系統(tǒng)----后殺菌系統(tǒng)----吹干---打碼---包裝系統(tǒng)----成品
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