稀硫酸濃縮設(shè)備,石墨稀硫酸mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備,稀硫酸提純?cè)O(shè)備,稀硫酸提濃設(shè)備,稀硫酸處理設(shè)備,廢硫酸處理設(shè)備,稀硫酸再生設(shè)備,硫酸回收再利用設(shè)備,硫酸石墨蒸發(fā)器,硫酸石墨蒸發(fā)濃縮設(shè)備,稀硫酸蒸發(fā)濃縮設(shè)備,稀硫酸石墨濃縮設(shè)備,稀硫酸回收處理設(shè)備

稀硫酸濃縮設(shè)備包括：依次連接的高位槽、原料預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、濃縮液預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、搪瓷蒸發(fā)器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環(huán)泵和尾氣冷凝器，所述氧化罐上還連接有氧化罐。通過(guò)上述方式，本公司生產(chǎn)的稀硫酸濃縮工藝設(shè)備能夠地對(duì)稀硫酸進(jìn)行濃縮，同時(shí)利用整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資成本。

一  稀硫酸濃縮系統(tǒng)設(shè)備組成

包括：依次連接的高位槽、原料預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、濃縮液預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、搪瓷蒸發(fā)器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環(huán)泵和尾氣冷凝器，所述氧化罐上還連接有氧化罐。通過(guò)上述方式，本公司生產(chǎn)的稀硫酸濃縮工藝設(shè)備能夠地對(duì)稀硫酸進(jìn)行濃縮，同時(shí)利用整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資成本。

二  設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1 本工藝為連續(xù)工藝，自動(dòng)化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小。
2 從能耗的角度，采用二效蒸發(fā)器加單效蒸發(fā)，具有動(dòng)力消耗低、清洗簡(jiǎn)單，便于操作的特點(diǎn)。溶液首先經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器，利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。

三  工藝流程說(shuō)明

1：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至40%。
2：采用單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，將溶液濃縮至65%濃度。

四  我工廠和設(shè)備運(yùn)行案例展示